冬期外墙保温施工主要施工方法和工艺
2015-06-09
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冬期施工主要施工方法和工艺
(1) 冻土的开挖与回填。
1) 人工开挖冻土方。
(A) 开挖方法： 一般是1个人用尖镐刨或3～4人一组用铁楔子劈冻土方。
(B)施工工具： 有尖镐、铁锹、18～24磅大锤，及用长450mm、外径60mm的圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。
(C) 操作要点： 1个人掌铁楔子，2～3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般应备有2～3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥落。
(D) 保证安全措施：
A) 要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人;
B) 铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90°角，以免锤子掉头伤人;
C) 铁楔子时，要用粗钢丝或由钢筋作成把手，防止振坏手和误伤等。
2) 机械开挖冻土方：
(A) 机械挖冻土方法。当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，冻土层厚度超过0.4～1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
(B) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理地布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，以充分发挥各种作业机械设备的效率。
3) 冻土回填。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的 15%。
(A) 房屋内部不允许用冻土回填。
(B) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15%。
(C) 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。
(D) 为确保冬季回填的质量，对于一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。
(E) 在冻胀土上的地梁、桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。
(F) 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实，导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的2/3。
4) 基坑保护。基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生。检查合格后及时进入下面工序。
(2) 钢筋负温焊接。在钢筋工程焊接施工中，在环境温度低于 -5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊： 焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于 -20℃时，不得进行施焊。
1) 钢筋负温电渣压力焊
(A) 适用范围： 钢筋直径≥22cm时采用搭接焊。
(B) 质量验收。
A)抽样。外观检查每批抽样10%的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品 (经外观检查合格品) 中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，保温材料由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋 (包括螺栓端杆与钢筋的焊接接头) 时，可按生产条件制作模拟试件。
B) 外观检查。外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4°。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。
C) 注意事项：
A) 在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5%，应适当提高变压器级数; 如电压降到 8%时，应停止焊接。
B) 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。
C)焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等; 对钢筋端部的扭曲、弯折，应予以矫直或切除。
D)接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
2) 钢筋负温电弧焊。
(A)适用范围： 钢筋直径≤22mm时采用搭焊接。
(B) 焊条选择： HPB235级钢筋e43; HRB335级钢筋e50。
(C) 焊前准备：
A) 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等; 对钢筋端部的扭曲、弯折，应予以矫直或切除。
B) 钢筋搭接焊应尽量采用双面焊，不能进行双面焊的也可采用单面焊。
(D) 焊接工艺。根据钢筋级别、保温材料、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，应采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
A)搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部 20mm以上。
B) 焊接时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
C)进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧; 立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，钙塑泡沫装饰板，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊。层间温度应控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
D) 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径; 焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径。
E) Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，管道保温的办法，采用“回火焊道施焊法”，即： 最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm。
(1) 冻土的开挖与回填。
1) 人工开挖冻土方。
(A) 开挖方法： 一般是1个人用尖镐刨或3～4人一组用铁楔子劈冻土方。
(B)施工工具： 有尖镐、铁锹、18～24磅大锤，及用长450mm、外径60mm的圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。
(C) 操作要点： 1个人掌铁楔子，2～3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般应备有2～3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥落。
(D) 保证安全措施：
A) 要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人;
B) 铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90°角，以免锤子掉头伤人;
C) 铁楔子时，要用粗钢丝或由钢筋作成把手，防止振坏手和误伤等。
2) 机械开挖冻土方：
(A) 机械挖冻土方法。当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，冻土层厚度超过0.4～1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
(B) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理地布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，以充分发挥各种作业机械设备的效率。
3) 冻土回填。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的 15%。
(A) 房屋内部不允许用冻土回填。
(B) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15%。
(C) 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。
(D) 为确保冬季回填的质量，对于一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。
(E) 在冻胀土上的地梁、桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。
(F) 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实，导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的2/3。
4) 基坑保护。基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生。检查合格后及时进入下面工序。
(2) 钢筋负温焊接。在钢筋工程焊接施工中，在环境温度低于 -5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊： 焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于 -20℃时，不得进行施焊。
1) 钢筋负温电渣压力焊
(A) 适用范围： 钢筋直径≥22cm时采用搭接焊。
(B) 质量验收。
A)抽样。外观检查每批抽样10%的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品 (经外观检查合格品) 中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，保温材料由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋 (包括螺栓端杆与钢筋的焊接接头) 时，可按生产条件制作模拟试件。
B) 外观检查。外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4°。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。
C) 注意事项：
A) 在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5%，应适当提高变压器级数; 如电压降到 8%时，应停止焊接。
B) 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。
C)焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等; 对钢筋端部的扭曲、弯折，应予以矫直或切除。
D)接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
2) 钢筋负温电弧焊。
(A)适用范围： 钢筋直径≤22mm时采用搭焊接。
(B) 焊条选择： HPB235级钢筋e43; HRB335级钢筋e50。
(C) 焊前准备：
A) 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等; 对钢筋端部的扭曲、弯折，应予以矫直或切除。
B) 钢筋搭接焊应尽量采用双面焊，不能进行双面焊的也可采用单面焊。
(D) 焊接工艺。根据钢筋级别、保温材料、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，应采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
A)搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部 20mm以上。
B) 焊接时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
C)进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧; 立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，钙塑泡沫装饰板，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊。层间温度应控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
D) 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径; 焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径。
E) Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，管道保温的办法，采用“回火焊道施焊法”，即： 最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm。
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